真空加工贴合以及真空贴合的方法
随着高科技电子资讯业的蓬勃发展，消费性电子产品已成为人们日常生活中的必需品，且许多消费性电子产品已朝向轻薄短小的趋势迈进，特别是结合显示与输入两种技术的触控式显示面板，其同时具有液晶显示与触控输入的功能，而能大幅度提升各类消费性电子产品的实用性能。
一般而言，触控式显示面板由触控面板与液晶面板所组成，大多的结合手段以胶合为主，其主要分有两种模式 ：亦即在其中一片板件的板面涂布一层光学胶液后，再将另一片板件对应贴合，随后利用紫外光使该光学胶固化 ；或是采行涂有黏胶的光学膜与板件直接相贴合，以完成该触控式显示面板的制备。
因此，业界不断着力于触控式显示面板的组装技术的开发，以期通过自动化生产的方式，提高类似需要进行板件胶合的组装加工产能与良率。 原则上，自动化板件贴合设备主要利用输送带以直线运动的方式，将加工物逐一运送通过一系列基本的上胶、贴合、干燥等加工步骤之外，更会在贴合的过程中进一步利用真空负压装置使相贴合的板件外界环境形成一负压状态，有助于板件之间的空气排出，确保板件的贴合品质。
真空加工贴合的结构：
真空加工贴合，通过气囊调整上、下保持板的间隙以达到良好的平面度，并增加上、下保持板使用寿命的真空加工贴合机构。且提供一种体积小且上、下保持板平面度不需要太高即可达到良好平面度的真空加工贴合机构。
真空贴合的方法：
步骤 1 ：将下保持板及气囊设置于底板上，并将充气装置出气端连结于气囊、真空泵连结于下保持板的抽气口 ；
步骤 2 ：将基板放置于上保持板的接合部以及下保持板抵压部上，接着将上板持板的导孔对准下保持板的导柱并套入，使上保持板和下保持板接合 ；
步骤 3 ：启动充气装置使气囊向上延伸填满上、下保持板的间隙，以调整上、下保持板的平面度 ；
步骤 4 ：通过真空泵将气囊泄气，且通过真空泵使上保持板和下保持板通过抽气口的压力差达成真空贴合效果，同时，设置于上保持板和下保持板上的基板因上保持板和下保持板真空贴合而进行黏着保持 ；
步骤 5 ：关闭真空泵，将基板抽离。
冷贴合主要是施加外压，使贴合膜片通过压敏胶粘合在一起的方法。冷贴合主要适合於热敏感材料的贴合。例如，有些喷墨打印机的墨水在受热时会熔解，还有的打印机使用热敏纸打印，这些情况下，使用冷贴合机就是最佳的选择。以下的情况，更适合冷贴合：单侧贴合，如果只希望在文件的背面加上粘接剂，就可以使用冷贴合。磁贴合，在材料的一侧用膜片，而在另一侧贴合磁材。在文本的两侧都贴合的同时，还要在背面加上背胶。需要时，可以撕开背面的贴纸将文件粘贴在不同的表面上，如玻璃或木材的表面。
热贴合是应用最广泛的贴合形式。根据贴合材料的不同，通常需要加热到一个较高的温度。热贴合可以提供较好的贴合性能，贴合后的制品更耐磨损，且不易开裂。热贴合的方法适用于不受加热影响的材料。 |
